Пеллеты из листьев

Производство топливных пеллет

#1 AnatoliiK

Пролистывая интернет, наткнулся на интересную статью, которая повествует, что в Англии с 2008 года активно производят топливные пеллеты из сухих опавших листьев. С одной стороны сырье дармовое, но с другой стороны куча разных страшилок о канцерогенах в листьях.

Так вод собственно думаю, как можно сделать сжигание листьев более экологичным? Может нужно как-то подготавливать листья перед измельчением, чтобы те самые канцерогены вымыть?

P.S.: Кстати в статье описывается. что ребята смешивают измельченные листья с воском (70/30) но это скорее всего для связки и на горение листьев вряд ли это имеет какое-то влияние.

#2 qerik

Не дышать усиленно дымом от такого костра – и нет проблемы.

В данном случае воск повышает удельную теплотворность листьев, которые выступают более в качестве фитиля.

Но есть и другая проблема: опавшие листья содержат в себе большое количество воды, которая при горении будет брать на себя часть энергии и понижать температуру продуктов сгорания, замедлять процесс горения. Решение есть – сушить листья на солнце, тем самым повышая их теплотворную способность.

Однако дрова с точки зрения соотношения затрат на единицу энергии выглядят гораздо привлекательнее.

Как делать топливные брикеты самому

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу Вам о экологически чистом топливе — брикетах. На даче всегда найдутся отходы от собственного производства различных штучек или просто мусор (опилки, листья, стружки, солома, шелуха и т.д.), и им конечно можно найти применение. Я расскажу, как можно сделать брикеты топливные своими руками.

Свойства альтернативного отопительного материала

Данный материал используются для каминов, печей или твердотопливных котлов. Для его производства можно брать все горящие отходы, которые поддаются измельчению и прессованию. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, мелкие доски), а также сельскохозяйственные отходы (кукуруза, солома, шелуха, подсолнух). Иногда в качестве материала служит древесной уголь, торф.

Следует отметить что такой вид отопительного материала является экологичным, и в сравнении с традиционными видами имеет большие показатели теплоотдачи и коэффициент полезного действия. Так как влаги в них очень малое количество, то они при горении выделяют небольшое количество дыма и быстро разгараются. Отличаются возможностью гореть, не издавая искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшим размерам, их можно удобно складывать и хранить.

Важно хранить при условиях небольшой влажности, так как материал имеет плохую влагоустойчивость. Также следует бережно транспортировать из-за чувствительности к механическим повреждениям.

Что можно использовать для изготовления

Для производства отопительного материала подойдут практически все горючие органические отходы в измельченном состоянии. Нужно брать сырье непригодное к вторичному использованию в хозяйстве и подлежащее утилизации.

Оборудование для создания отопительного материала

На сегодняшний день существует множество фирм, поставляющих оборудование для производства топливных брикетов, зачастую они же и предлагают услуги по установлению. В некоторых случаях проводят уроки пользования приборами.

Для изготовления топлива своими руками понадобится следующее:

• Дробилка для измельчения вторсырья;
• Пресс для брикетирования (гидравлический, шнековый или ударно-механический;
• Комплекс для просушки готового изделия.

Если есть возможность просушки материала на свежем воздухе или получать их сухими от других производств, то можно обойтись и без просушивающего комплекса, но следует учесть что опилки должны обладать влажностью не более 13%. А при использовании опилок дробилка не понадобится.

Если Вы обладаете слесарными навыками и есть опыт сварщика, то вполне можете попробовать сделать подобный пресс в условиях домашней мастерской.

Требование к участку прессования

При выборе помещения или участка необходимо учесть установку оборудования, место для сушения готовых изделий, а также их хранения. Зависимо от объемов производства и составляет в среднем не менее 50-60 кв. м.

Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, надежные электрические сети и систему пожаротушения. К примеру работая главным технологом на производстве я повидал много разного, на производстве пеллет у нас сгорела крыша из за плохой системы пожаротушения.

Технология изготовления брикетов

Процесс производства отопительного материала трудоемкий и требует выполнения последовательных операций.

При необходимости нужно подготовить сырье перед использованием:

1. Дробление материала;
2. Сушка дробленного сырья;
3. Измельчение (чем лучше измельчены компоненты брикетов, тем выше показатели теплоотдачи).

Для изготовления своими руками сырье нужно смешать со связующим. Для этого вполне подойдет глина в соответствии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала. Полученную смесь нужно смешать с водой для образования однородной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твердой.

Полученную массу нужно загрузить в специальное оборудование. При прессовании лишняя жидкость выходит и изделие получает окончательную форму. Если использовать самодельный пресс, то есть возможность что небольшое количество влаги все же останется внутри изделия.

Обязательным моментом при изготовлении отопительного материала является просушка после прессования. Сушить можно на открытом воздухе, под солнечными лучами и ветром. Время данного этапа зависит от объема брикетов, а также от использованных технологий прессования.

После просушки изделие нужно переместить в специальное место для хранения или упаковать.

Изготовление брикетов на небольших производствах

В промышленности используют такие технологии прессования:

• С помощью гидравлических прессов (на выходе отопительный материал в форме кирпичиков);
• На ударно-механических прессах (брикеты цилиндрической формы);
• Под воздействием высокой температуры и давления с помощью механических (шнековых) прессов (в виде многогранника).

В результате прессования из самой древесины выделяется лигнин, который выступает как склеивающее средство. На самодельных прессах невозможно или очень трудно добиться таких результатов и нужно использовать глину или другой связующий материал, например, измельченную бумагу.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.

Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Домашняя энергетика

Джоули, Ватты, Калории

Пеллетизируй это, или как сделать топливо для котла

Октябрь 17, 2016 at 4:29 дп | Биотопливо | 1400 Просмотров

Владельцев домов и коттеджей, особенно не имеющих подключения к газовым магистралям, всегда терзает вопрос: «Чем дешевле отопить дом»? При это не хочется постоянно быть рядом с котлом, работая истопником, но быть уверенным, что дом не замерзнет. Часто хозяева останавливают свой выбор на отоплении электричеством, но во многих местах это довольно дорого и не везде есть требуемые мощности. А решение уже есть! Это автоматические пеллетные котлы. Стоимость отопления получается значительно дешевле электричества и жидкого топлива. При этом сгорание происходит практически без дыма, запаха и главное автоматически.

Многим понравились эти котлы, но теперь возникла другая проблема: «Где же найти пеллеты дешевле и качественней»? А еще часто люди переживают: «А вдруг у нас пеллеты перестанут продавать?».

Не нужно переживать! Если пеллет нет, то сделайте их сами!

Стандартная технология по производству древесных топливных гранул достаточно сложная. Сначала древесину нужно измельчить в дробилке. Для домашнего производства подойдут небольшие дробилки, например такая.

Чтобы не покупать свою дробилку, можно приобретать готовые опилки или щепу на местных заводах по лесопилению. И тут возникает первая сложность. Для получения качественной древесной пеллеты необходим малый процент коры в сырье и стабильный состав.

Далее опилки необходимо высушить. И тут кроется основная сложность. Сушка достаточно энергозатратный процесс и сложный технологически. Необходимо приобрести сушилку хотя бы с минимальной производительностью, нагреваемую за счет сжигания тех же опилок или отходов деревообработки.

Компактная сушилка древесных опилок или щепы

А без сушки не удастся сделать пеллету, она просто не будет склеиваться. Если все же добавить какое-то связующее, то все-равно мы не получим качественное топливо. При горении влажная древесина выделяет значительно меньше тепла, чем сухая. А слишком сухая древесина, это тоже плохо, пеллеты снова перестают склеиваться, появляется большое количество пыли. Оптимальная влажность древесного сырья должна лежать в узком диапазоне 10-12%. Поэтому, скорее всего, в домашних условиях или в условиях небольшого цеха не получится наладить надежное производство древесных пеллет.

Если вам удалось подготовить сырье, то далее необходимо пропустить его через пеллетайзер или по-простому гранулятор.

Сегодня известно большое количество конструктивных решений и схем грануляторов.

Сначала рынок наводнили дешевые китайские шнековые пеллетайзеры. Прицип работы на первый взгляд довольно прост и сильно напоминает обычную мясорубку. Подаваемое сырье поступает в шнек, сжимающий и перемещающий его к отверстиям в матрице. Выдавливаемые через отверстия готовые пеллеты падают в бункер (или ведро). Как вскоре выяснилось, у данного оборудования имелся существенный недостаток. Для шнека необходимо довольно точно выставлять зазор, который норовил постоянно измениться. Шнеки истирались из-за трения о материал и матрицу, менялись углы, забивались и т.д. В общем процесс производства напоминал постоянную борьбу с пеллетайзером.

Вскоре стала популярна другая схема пеллетайзера. Это так называемые грануляторы с плоской матрицей. Известны две их разновидности : а) с подвижной матрицей и неподвижными роликами (тип D) б) с подвижными роликами и неподвижной матрицей (тип R).

Фото гранулятора R — типа

Схема гранулятора R — типа

Фото гранулятора D — типа

Схема гранулятора D — типа

Принцип работы двух этих устройств схож. Подаваемое сырье поступает в рабочую зону, где вальцы прокатываются по матрице и вдавливают его в отверстия матрицы. Трение скольжения, как в шнековом грануляторе, замещено трением качения роликов по сырью. При этом ресурс этой машины и простота настройки значительно улучшились. Грануляторы типа R немного дороже, но позволяют сделать машину более универсальной, т.к. подвижные ролики дополнительно перемешивают подаваемый в камеру материал.

Еще одна схема гранулятора известна еще с советских времен. Грануляторы с цилиндрической (кольцевой) матрицей применялись в сельском хозяйстве для производства гранулированных комбикормов. При этом грануляторы с цилиндрической матрицей обладают большой производительностью и ресурсом. Некоторые предприимчивые люди находят старые заброшенные советские грануляторы, восстанавливают, дорабатывают и продают значительно дороже. Конечно сейчас выпускаются и новые грануляторы отечественными и зарубежными производителями, но имеют очень высокую стоимость.

Цилиндрическая матрица гранулятора

В целом пеллетайзеров выпускается огромное количество, с разной производительностью, качеством, на любой вкус и кошелек. Для домашнего производства выпускаются мини пеллетайзеры.

Фото минипеллетайзера (гранулятора)

Существуют также и мобильные установки.

Мобильная установка для пеллетирования GEMKO ENERGY

Если же вас не устраивает стоимость готовых изделий или вам трудно его достать, то сделайте гранулятор сами!

Различные виды сырья и пеллет

Мы уже писали об открытии западными учеными топлива на основе травы с уникальными характеристиками. Теперь многие и у нас нашли отличные источники сырья. Это может быть практически любая сухая трава: солома, камыш, тростник (камыш Спико), веерник(Мискантус), вейник и др. Главное, это практически дармовой источник сырья, произрастающий во всех регионах. При этом можно использовать травы не идущие на корм животным, растущие вдоль дорог, рек, болот. При этом очищая придорожные территории можно дополнительно зарабатывать на поддержании дорожной инфраструктуры.

Трава веерник или мискантус

Трава камыш Спико или тросник

Главная особенность пеллет из травы в том, что ее не трудно измельчить, и не нужно специально сушить в сушильных камерах. Соответственно трава отлично подходит для домашнего «пеллетного производства».

Пеллеты из отходов сельского хозяйства, животноводства и другого.

Для существенного снижения стоимости пеллеты можно применять очень дешевое и доступное сырье, например отходы растениеводства: лузга подсолнечника, шелуха гречихи, орехов, семечек, отходы крупяного производства, солома злаковых растений, солома рапса. Обычно такие пеллеты называют агропеллетами. Также возможно изготовление пеллет из куриного помета, торфа, отходов пивной промышленности (пивная дробина), угольной пыли. Для любого типа сырья необходимо обычно подобрать режимы грануляции: влажность сырья, клейкость и однородность. В малых гранулирующих установках все определяется только диаметром отверстий матрицы и углом внутри отверстий матрицы, то есть банально простой заменой одной матрицы на другую.

Раскрою еще одну набирающую популярность бизнес идею. Да, да. Вместо того чтобы сжигать в костре листья с парков, скверов, дорог, дворов и т.д. их можно пеллетизировать и сжигать в котлах. Снова делаем 2 полезных дела. При этом пеллетизированные или брикетированные сухие листья являются прекрасным топливом. Британская компания Leaflog еще в 2008 году вышла на рынок с этой технологией и успешно существует до сих пор. Причем для увеличения теплотворной способности специалисты LeafLog добавляют в топливо до 30% парафинов, из-за чего калорийность такого топлива становится сравнимой с углем.

Конвейер сортировки листьев

Собирать листья можно и в городе и в лесу, и везде их стоимость будет практически нулевая. Вот так собирают сухие листья в городах за границей.

Преимущество и недостатки «нестандартных» пеллет

Цена. Самым явным преимуществом агропеллет пеллет, конечно, является цена. Если в вашем регионе отсутствует крупное лесопильное производство, то скорее всего, найти недорогие древесные пеллеты или сырье для их производства не удастся. Зато есть трава, из которой получится практически бесплатное топливо.

Доступность. Найти подходящий недорогой местный материал можно практически во всех регионах. При этом затраты на транспортировку сырья и готового продукта будут минимальными.

Зольность. Распространено мнение, что нестандартные пеллеты (агропеллеты и т.п.) имеют большую зольность. Т.е. при сжигании топлива вам нужно будет чаще вычищать золу. Это возможно, но чаще увеличенный объем золы возникает из-за не оптимального для данного топлива режима горения.

Спекаемость. Некоторые пеллеты могут образовывать спекаемые «корочки», которые забивают ретортные горелки автоматических котлов. Но опять же это больше проблемы котлов. В специализированных европейских котлах и в новых российских, работающих на агропеллетах, предпочитают устанавливать факельные горелки («поршневые», «лотковые» и т.п.)

Бизнес идеи на листьях

Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.

Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.

Изготовление топливных брикетов

Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати. В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.

топливные брикеты из листьев

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

• Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
• Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
• Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
• Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
• В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Производство листового перегноя

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Выгравированные картины на листьях

Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения. Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.

Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.

Украинский бизнес форум

Пеллеты/брикеты из листьев.

romuald777 28 Jan 2016

– Будут ли такие пеллеты или брикеты гореть ?

– почему до сих пор никто этого не делает масштабно ? может это вредно или запрещено законом использовать их в котлах ?

– может слишком большая зольность и слабая отдача тепла и производство их не рентабельно.?

в инете мало инфы по этому поводу. мож кто тоже заморачивался ? может мешать с чем то еще листья или бурьян ? Все таки халявные и проблемные для города сырье. )

romuald777 28 Jan 2016

не пойму форум живой ?

Dozagran 29 Jan 2016

1) высокая зольность такого продукта, как лиственные пеллеты;

2) теплотворность такого продукта будет достаточно не высокой, по сравнению с другими материалами.

Однако можно найти и применение. Так, гранулы из листвы можно использовать в виде удобрения, а при определенной степени разложения, как корм.

Если все-таки говорить о топливных пеллетах, то можно смешивать листья с опилками – реализация таких пеллет будет востребована.

Стоит так же отметить вопрос рентабельности данного производства. Основные затраты будут на закупку и поддержание работы оборудования.

romuald777 29 Jan 2016

1) высокая зольность такого продукта, как лиственные пеллеты;

2) теплотворность такого продукта будет достаточно не высокой, по сравнению с другими материалами.

Однако можно найти и применение. Так, гранулы из листвы можно использовать в виде удобрения, а при определенной степени разложения, как корм.

Если все-таки говорить о топливных пеллетах, то можно смешивать листья с опилками – реализация таких пеллет будет востребована.

Стоит так же отметить вопрос рентабельности данного производства. Основные затраты будут на закупку и поддержание работы оборудования.

Торф вон тоже с большой зольностью. Читал что перебитые в муку пресованные листья отдают тепло больше чем дрова и торф. С тырсой морока, постоянно ее не хватает и возить ее дорого. А если лепить с торфом ?

ryduk 29 Jan 2016

Торф вон тоже с большой зольностью. Читал что перебитые в муку пресованные листья отдают тепло больше чем дрова и торф. С тырсой морока, постоянно ее не хватает и возить ее дорого. А если лепить с торфом ?

торф йде в паливо,тому що там об”єми великі, дуже. не придумуйте велосипед, вивчіть технологію виробництва пеллет і тоді не будете запитувати про змішування

romuald777 29 Jan 2016

торф йде в паливо,тому що там об”єми великі, дуже. не придумуйте велосипед, вивчіть технологію виробництва пеллет і тоді не будете запитувати про змішування

с пеллетами я знаком. с торфом не понял немного. причем тут объемы

Farmers 29 Jan 2016

Листья по весу и объему можно сравнить с лузгой подсолнечника. Так вот самосвал КРАЗ с нарощеными на полтора! метра бортами, сами наращивали, привозит две тонны лузги. Листьев будет еще меньше. Но предприятия ЖКХ, особенно дворники Вам скажут огромное спасибо.

romuald777 29 Jan 2016

Листья по весу и объему можно сравнить с лузгой подсолнечника. Так вот самосвал КРАЗ с нарощеными на полтора! метра бортами, сами наращивали, привозит две тонны лузги. Листьев будет еще меньше. Но предприятия ЖКХ, особенно дворники Вам скажут огромное спасибо.

думаю с транспортировкой проблем не будет. договорится что бы сразу мимо свалки завозили

Farmers 29 Jan 2016

И завезут. Вместе с ветками, камнями и самым другим разнообразным мусором со дворов. То есть проблема с сырьем есть. Вы наверное листву не убирали, а я в военном училище много ее в машины грузил по утрам, за центральную улицу, ее чистоту отвечали. Веселей когда она сухая, а если намокнет, то беда. Как ее сушить? В дробилку она должна поступать сухой. Есть еще одна проблема с листвой. Если Вы выгрузите самосвал шелухи подсолнуха или опилок, то они без особых изменений пролежат годы. С кучей листвы такого не выйдет, на ее поверхности масса бактерий, которые ее разрушают, при этом бактерии разогревают массу листвы до температуры 60 -80 градусов – это банальное приготовление компоста. То есть опавшая листва к весне, если она в куче, превратиться в некую массу, которая листву не напоминает, с прорвой живущей там живностью. Я лично когда гуляю с собакой собираю листву и кидаю ее в компостную кучу, уже сейчас контуры листьев еле просматриваются, ее жрут все кому не лень. Можно конечно только листва опала собрать ее и сделать брикеты, а дальше? После первого дождя?

romuald777 30 Jan 2016

И завезут. Вместе с ветками, камнями и самым другим разнообразным мусором со дворов. То есть проблема с сырьем есть. Вы наверное листву не убирали, а я в военном училище много ее в машины грузил по утрам, за центральную улицу, ее чистоту отвечали. Веселей когда она сухая, а если намокнет, то беда. Как ее сушить? В дробилку она должна поступать сухой. Есть еще одна проблема с листвой. Если Вы выгрузите самосвал шелухи подсолнуха или опилок, то они без особых изменений пролежат годы. С кучей листвы такого не выйдет, на ее поверхности масса бактерий, которые ее разрушают, при этом бактерии разогревают массу листвы до температуры 60 -80 градусов – это банальное приготовление компоста. То есть опавшая листва к весне, если она в куче, превратиться в некую массу, которая листву не напоминает, с прорвой живущей там живностью. Я лично когда гуляю с собакой собираю листву и кидаю ее в компостную кучу, уже сейчас контуры листьев еле просматриваются, ее жрут все кому не лень. Можно конечно только листва опала собрать ее и сделать брикеты, а дальше? После первого дождя?

согласен. листья неудобно. разве что только по сезону когда сухая. А если трава ? она горит или возможно только как корм ? или хвойные иголки

Vassilli 30 Jan 2016

Почему не делают, делают такое. У знакомого дом в селе типа дачи, так у него есть небольшая установка для топливных гранул. Листья, скошенная трава, обрезки деревьев, бумага и.т.д., засыпается в бункер, там все это перемешивается и насыпается в такую ерунду типа мясорубки, из которой высыпаются готовые гранулы. Работает эта ерунда от ветра, стоит сверху ветряное колесо. Участок у него 25 соток, так что материала хватает. Он её у какого то умельца купил, думаю если наладить выпуск таких машинок для дачников, спрос будет

Farmers 30 Jan 2016

Почему не делают, делают такое. У знакомого дом в селе типа дачи, так у него есть небольшая установка для топливных гранул. Листья, скошенная трава, обрезки деревьев, бумага и.т.д., засыпается в бункер, там все это перемешивается и насыпается в такую ерунду типа мясорубки, из которой высыпаются готовые гранулы. Работает эта ерунда от ветра, стоит сверху ветряное колесо. Участок у него 25 соток, так что материала хватает. Он её у какого то умельца купил, думаю если наладить выпуск таких машинок для дачников, спрос будет

Не первый раз такое слышу. Но дьявол в мелочах. Все дело, в разных интерпретациях, в том, что из процесса изготовления гранул или пеллет убирают некоторые процессы, а именно то, что гранулы и пеллеты делаются из как бы муки, то есть очень мелкая фракция, делается эта мука в так называемых молотковых дробилках. Ее, как мы видим, в Вашем случае нет. В каком то бункере мешается все что попало, но не измельчается, а это не пойдет.

Идем дальше. Засыпается все в что то типа мясорубки. Кстати попробуйте в мясорубку напихать рваной бумаги, веток и травы и посмотрите что получится. В мясорубке, который вообще то называется пеллетер, создается большое давление, то есть самый мелкий пеллетер имеет редуктор понижающий, обычно планетарный и мотор минимум 5 кВт. Вы видели когда нибудь ветрогенератор мощностью 5 кВт? Я видел, он имеет массу лопастей, диаметр круга на котором они висят равен 5 метров. Весь этот пропеллер снова через редуктор крутит генератор, который выдает 5 кВт только при сильном, свыше 20 метров в секунду ветре, при 10 м в сек. он выдает 2 кВт, при меньшем – 0. Делает такой генератор Мотор Сич и стоит он около 5 тыс долларов. Сможет ли Кулибин сделать ветрогенератор лучше чем Мотор Сич? Ответ очевиден.

Из этого же процесса, получения пеллет из чего попало, выключена сушилка. По Вашему ее тоже не надо.

Что мы имеем? А то, что хорошо бы. Однако дробилки нет, сушилки нет.

Vassilli 01 Feb 2016

Полностью согласен, видимо не все так просто как кажется.